Системите за събиране на прах са ключово оборудване в промишленото производство за улавяне, отделяне и пречистване на-запрашени газове. Тяхната основна цел е да намалят емисиите на прах, да отговарят на екологичните стандарти и да осигурят чиста производствена среда
Технически изисквания за изпълнение
Ефективност на прахоулавяне: Основният индикатор на прахоулавяна система е степента на прахоулавяне, която трябва да бъде проектирана в съответствие с индустриалните стандарти за емисии (като GB 16297-1996 „Интегриран стандарт за емисии за замърсители на въздуха“). Например, химическата промишленост обикновено изисква концентрациите на емисии на прахови частици да бъдат по-малки или равни на 30 mg/m³, докато леярската промишленост може да намали това изискване до по-малко или равно на 50 mg/m³. Високо-ефективните системи за събиране на прах (като ръкавни филтри) могат да постигнат над 99% ефективност, докато електростатичните филтри са подходящи за сценарии с висока-концентрация и голям обем.
Обработка на обема на въздуха: Системата трябва да съответства на генерирането на прах от производственото оборудване, а проектът на обема на въздуха трябва да отчита марж (обикновено 1,1-1,2 пъти над теоретичната стойност). Например, една куполна пещ в леярски цех може да генерира 5000-10000 m³/h прах, изисквайки съответно устройство за събиране на прах.
Filtration Accuracy: Select filter media based on dust particle size. For example, baghouse dust collectors can intercept particles larger than 0.1μm and are suitable for fine chemicals; cyclone dust collectors are suitable for pretreatment of coarse particles (>10μm).
Контрол на диференциалното налягане: Работното диференциално налягане на системата трябва да бъде стабилно в рамките на разумен диапазон (напр. диференциалното налягане на колекторите за прах с ръкавен тип По-малко или равно на 1500Pa). Прекомерното диференциално налягане ще доведе до повишена консумация на енергия или повреда на филтърната среда, докато недостатъчното диференциално налягане може да повлияе на ефективността на отстраняване на прах.
Спецификации на дизайна
Структурна рационалност: Системата за отстраняване на прах трябва да включва модули като абсорбатори за прах, тръбопроводи, основно устройство за събиране на прах, вентилатор и изпускателен канал. Конструкцията на капака за прах трябва да следва принципите на "близост, подравняване и всеобхватност" (близо до точката на генериране на прах, подравнена с посоката на въздушния поток и пълно покритие). Оформлението на канала трябва да минимизира завоите и намаляването на диаметъра, за да се намали съпротивлението.
Съвместимост на материалите: Изберете материали въз основа на свойствата на праха. Например химическата промишленост изисква устойчивост на корозия (използвайки неръждаема стомана или фибростъкло), докато леярската промишленост изисква устойчивост на висока-температура (използвайки въглеродна стомана или керамични филтърни тръби). Например ръкавните филтри от въглеродна стомана са подходящи за среди с температури по-ниски или равни на 200 градуса.
Защита на безопасността: Трябва да се монтират взрив{0}}устойчиви вентили, предпазни отвори за експлозия и устройства за откриване на искри (за запалим и експлозивен прах). Платформи за поддръжка и предпазни парапети също трябва да бъдат осигурени в съответствие с GB 50016-2014 „Кодекс за противопожарно проектиране на сгради“.